焊縫中的焊縫探傷方法很多，常用的焊縫探傷方法有焊縫探傷、渦流探傷和漏磁探傷。

旋渦探傷適用于對(duì)金屬材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探測(cè)；

漏磁探防適用于對(duì)表面及一定深度的內(nèi)部缺陷，對(duì)埋藏的裂紋和在其中心熱影響區(qū)域出現(xiàn)的裂紋，可以準(zhǔn)確地找到細(xì)長(zhǎng)缺陷，對(duì)其頂部未焊透的裂紋也可以找到并定位，經(jīng)探傷，發(fā)現(xiàn)悍管未焊透、焊縫未熔透、夾渣、焊縫收縮裂紋，內(nèi)外表面呈橫向縱條及分層。

焊縫探傷檢查分為兩個(gè)層次：一是定徑段內(nèi)的焊縫探傷，其作用是對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；二是焊縫的焊縫檢驗(yàn)，其目的是保證焊縫的全部質(zhì)量。

高精度焊接鋼管具有幾何尺寸精度高、內(nèi)外焊縫質(zhì)量好、壁厚均勻等特點(diǎn)。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中，焊管成型機(jī)組及配套設(shè)備都有下列要求:

1.高剛度，高強(qiáng)度的成型和定徑機(jī)座：為降低焊管機(jī)組在最大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)塑變形，使各機(jī)座的總累積現(xiàn)誤差減少，從而提高精密焊管的尺寸精度。故需提高機(jī)架 平銀、軸承變，壓下壓、上機(jī)城等剛度及強(qiáng)度及機(jī)加工精度。進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)選用重載配置的焊管機(jī)組和配套設(shè)施。

2.增強(qiáng)型機(jī)座2到3座：為減少?gòu)椥宰冃?，加工道次相?yīng)增加。一般情況下，精密焊管機(jī)組成形變形加工道次較普通焊管機(jī)組增加2到3道次，故成形機(jī)座需增加2到3個(gè)。

3.為保證各機(jī)組的軋制中心線與機(jī)座道次統(tǒng)一,在基軸的中心處，兩側(cè)的定位尺寸和中間套要精確。設(shè)備應(yīng)具有準(zhǔn)通的定位基準(zhǔn)、對(duì)于水平直線的位置，應(yīng)根據(jù)工藝要求，形成上山線(下山線)或平直線，保證不會(huì)出現(xiàn)曲線波動(dòng)，因此要求機(jī)座配置壓上壓下機(jī)構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)。

四輥模對(duì)強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度均勻。

焊管機(jī)組要配置潤(rùn)滑油循環(huán)裝置，對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，減少軋輥?zhàn)冃蔚匿搸?，表面?yīng)力，防止表面刮傷，減少微裂紋。